防腐管道01

我公司采用的几种防腐形式：环氧煤沥青、玻璃钢、熔结环粉末、聚乙三层结构，除了以上几种防腐形式外，目前应用比较广泛的还有聚涂层、硬质聚氨酯泡沫塑料防腐等等。

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防腐管道

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产品描述

防腐形式：

我公司采用的几种防腐形式：环氧煤沥青、玻璃钢、熔结环粉末、聚乙三层结构，除了以上几种防腐形式外，目前应用比较广泛的还有聚涂层、硬质聚氨酯泡沫塑料防腐等等。

环氧煤沥青：

环氧煤沥青由环氧与煤沥青两种主要成份组成，是甲/（环氧)乙(固化剂)双组合涂料，它综合了环氧树脂(强度高)与沥青(防腐性能好)的优点，具有防腐层性能稳定，使用年限长，耐一定高温(110℃以下)，涂层强度高。施工方便，可半机械化或手工生产，涂层造价低廉，适合直埋蒸汽管外套管对防腐涂层的要求。
但在生产中存在下列问题：固化受温度影响较大，低温(10℃以下)固化慢，北方冬季施工受限制，尤其在现场补口时，该涂层达到固化的时间长，难以得到工期保证。

玻璃钢：

采用环氧树脂或酚醛树脂作为主要原材料。

性能特点：强度高、硬度高、耐冲击、表面光滑，防腐性能高，可半机械或手工生产，固化时间较短。

熔结环氧粉末：

熔结环氧粉末是采用热固粉末涂料喷涂，一次成胶的生产工艺，其防腐性能极其优越，耐化学腐蚀老化性好，强度高，表面光滑，耐磨、耐高温(可达100℃)，寿命可超过40年。
它的补品采用双组分液态环氧，一般2个小时完全固化，可大大提高施工速度。由于其造价较高，目前国内直埋蒸汽管生产厂家应用该技术的比较少，随着其价格的逐渐下降，具有很大的发展潜力和应用前景。

聚乙烯三层结构：

聚乙烯三层结构防护层双称三层PE，是近几年从国外引速的外防腐技术。它的全称为熔结环氧/挤塑聚乙烯结构防护层，结构由以下三层组成:底展为熔结环氧(60-80μm)，中间展为较粘剂(170-250μm)，面层为挤塑聚乙烯(约2mm)。防护层总厚度大于2.2-2.9m，在三层结构中，环氧底漆的主要作用是:形成连续的涂颜，与钢管表面查接粘结，具有很好的耐化学腐蚀和抗阴极剥离性能;与中间层胶粘剂的活性基团反应形成化学粘结，保证整体防腐层在较高温度下具有良好的粘结性。中间层通常为共聚物粘接剂，其主要成分是聚烯烃，目前广泛采用的是乙烯基共聚物胶粘剂，共聚物胶粘剂的极性部分官能团与环氧底漆的环氧基团可以反应生成氢键或化学健，使中间与底展形成良好的粘结；再非极性的乙烯部分与面测层聚乙烯具有很好的亲合作用，所以中间层与面层也具有很好的粘结性能，聚乙烯面层的主要作用是起机械保护与防腐作用。

三层结构聚乙烯防腐层综合了环氧涂层和挤压聚乙烯两种防腐层的忧良性质，将环氧涂层的界面特性和耐化学特性，与挤压聚乙烯防腐层的机械保护特性等优点结合起来，从而显著改善了各自的性能。并且其在补口方式上采用热缩带式或冷缠带接口方式，简便易行，施工周期短，因此作为埋地管线的外防护层是非常优越的，
三层PE的应用主要受温度限制，而且造价比较高，现在已开发出聚丙烯三层结构防腐层，造与三层PE持平。它的应用温度可达到104度，较好地解决了耐高温的性能，具有广阔的应用前景。

表面处理的必要性：

俗话说:“三分材料，七分施工”，一点也不为过，特别是表面处理这一通工序，常被人总视，可以说表面处理的重要性绝不亚于涂料，通过表面处理的钢材，去除了原有的粘附物，增大了表面粗糙底，可以使钢材表面与涂层的附着力大提高。
我公司拥有抛丸除锈生产线，能够保证钢材表面处理质置，可达到Sa2.5近白级标准。经清理后，钢材表面几学没有肉眼可见的油、油脂，灰土、氧化皮、锈、旧涂层，从而保证防腐展与钢材的粘接强度，延长防腐寿命。

阴极保护：

阴极保护在会属防腐蚀工艺中，是电化学保护方法的一种。同其它防腐工艺不同的是，它通过给被保护的金属体施加电流。从街使被保护会属体的电最电位负移，使金属失去了由原子态自发变为离子态的趋势，因而从根本上抑制了腐蚀的发生，阴极保护与管道本身的防腐剂达到完美组合，是目前公认的最佳防腐方案。